近日，廣州市工商聯、市非公有制經濟組織黨委舉辦2025年廣州市非公有制經濟組織“雙強六好”黨組織選樹暨園區黨建工作交流活動，并發布“紅棉創新先鋒榜”，高新興科技集團的“電子制造流水線模塊化升級改造項目” 實力登榜。改造后的流水線使得車間面積利用率提升80%以上，有效降低人力、材料等各項成本，大幅提高生產效率。

1.深耕汽車電子智造，鑄就核心競爭優勢

本次獲獎的“電子制造流水線模塊化升級改造項目”位于高新興汽車電子智能制造基地內。高度自動化的SMT產線配置了精密錫膏印刷機、多功能貼片機及AOI光學檢測設備等尖端裝備，通過精準的微米級貼裝精度、實時的工藝監控與全覆蓋的自動光學檢測，為車載T-BOX、OBD、電子車牌等核心產品的穩定性和可靠性構筑了堅實的工藝基石。這些設備與模塊化柔性產線架構深度融合，不僅確保了復雜汽車電子產品的“零缺陷”制造目標，更成為支撐項目實現車間高效利用、快速換型和成本優化的核心驅動力。

目前，高新興已構建覆蓋汽車電子制造全流程的資質體系，核心工廠均通過IATF 16949:2016國際汽車質量管理體系認證以及VDA6.3德國汽車工業質量標準認證，并同步滿足ISO 9001質量管理體系、ISO 14001環境管理體系要求，為產品全生命周期質量管控提供體系保障。

高新興科技集團深耕汽車電子領域十余年，位列車載通信第一梯隊，在產品研發、生產、測試、交付等方面構筑了堅實的全鏈條領先優勢。公司與國內外主流車企以及Tier1廠商深度合作，車載通信終端量產交付近1300萬臺，前裝模組發貨量超600萬片。

2.模塊化智造賦能汽車電子智造升級

高新興電子制造流水線模塊化升級改造項目，在汽車電子制造領域展現出革命性價值。改造后的流水線具備四維快裝體系和復合承重架構，在激光校準儀輔助下，段間組裝水平誤差＜0.05°，不僅更好地適應制造產品的工藝特性和座位、站立的兩式作業需求，還實現了產線布局直線、異形（U、L形等）等多種形態的設置和流水線重構3小時內可完成安裝并快速投入使用，車間面積利用率提升80%以上，有效降低人力、材料等各項成本，大幅提高生產效率。

未來，高新興將持續深化汽車電子智能制造布局，投資擴建汽車電子專用產線，以滿足主機廠車載電子產品的量產需求，同時，高新興將以更開放的姿態，賦能產業鏈上下游，推動制造業向柔性化、智能化、綠色化深度轉型，為制造業高質量發展貢獻高新興力量！